Proceso de cepillado
Principio: El proceso de cepillado utiliza equipos de cepillado para tirar repetidamente de la superficie del fregadero de acero inoxidable en una o más direcciones utilizando diferentes materiales abrasivos (como papel de lija, cepillos de alambre, etc.). Durante este proceso, el material abrasivo frota contra la superficie de acero inoxidable, eliminando pequeñas protuberancias y creando marcas de cepillo finas y uniformes. Este proceso es similar al rectificado en el mecanizado, excepto que el rectificado se usa más para la precisión dimensional y el acabado superficial de piezas metálicas, mientras que el cepillado se enfoca en crear texturas superficiales únicas. Dependiendo de la dirección y el método de cepillado, los tipos comunes incluyen marcas de pincel rectas (marcas de pincel largas) y marcas de pincel cortas (patrones de copos de nieve). Las marcas de pincel rectas generalmente se crean mediante cintas abrasivas continuas que se frotan en una dirección, formando texturas paralelas y relativamente largas-similares a pinceles; Las marcas cortas de cepillo se crean mediante el uso de un equipo de procesamiento especial para hacer que el material abrasivo frote contra la superficie del fregadero a lo largo de un recorrido más corto y con mayor frecuencia, lo que da como resultado texturas densas y cortas-parecidas a un cepillo.
Proceso de glaseado
Principio: el proceso de glaseado utiliza partículas de arena fina, impulsadas por un flujo de aire o de agua de alta-velocidad, para impactar uniformemente la superficie de un fregadero de acero inoxidable. Estas partículas de arena actúan como pequeñas "herramientas de corte", impactando y frotando la superficie del fregadero, creando surcos microscópicos invisibles a simple vista. Este principio es similar al granallado en el mecanizado, excepto que el granallado normalmente utiliza partículas duras como perdigones de acero para mejorar la resistencia de la superficie y la vida útil de las piezas metálicas, mientras que el esmerilado utiliza partículas de arena aún más finas, principalmente para alterar la rugosidad y la textura de la superficie. En la práctica, se suele utilizar equipo de chorro de arena especializado y se logran diferentes grados de efectos de escarcha controlando parámetros como el tamaño de las partículas de arena, la velocidad del chorro y el ángulo.
